Diagrama Bimanual

HOMBRE-MAQUINA

DEFINICIÓN:

Es una representación grafica de elementos que componen las operaciones en las que intervienen el Hombre y Maquina, se realiza para poder determinar el tiempo usado por las maquinas y los hombres.

El diagrama hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo. Nos indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su maquina

ELABORACION:

La elaboración de este diagrama, el analista deberá primeramente titularlo en la manera usual, escribiendo en la parte superior de la hoja “Diagrama de Proceso de Hombre y Maquina”. Inmediatamente debajo de este encabezado, se expresara la siguiente información: numero de la pieza, numero de dibujo, descripción de la operación que se grafica, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. El analista elaborara un diagrama de esta clase cuando su investigación preliminar revele que el ciclo de trabajo del operador es más corto que el ciclo de operación de la maquina.

OBJETIVOS:

· Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas.

· Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

· Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su       máquina.

Desarrollo de Los Ejercicios(Practica Calificada)

Practica Calificada De Metodos

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL                    CURSO: INGENIERIA DE METODOS

CICLO: 2011 – I

NOMBRES Y APELLIDOS: JOHN KEVIN LACHIRA ZEGARRA

Problema 1.-

Una industria productora de gaseosas tiene seis estaciones de trabajo:

ESTACION	OPERARIOS	MAQUINAS
1	1	3
2	2	4
3	2	3
4	3	2
5	1	3
6	2	2

Se emplea 3000 pulg ² de zuela, se tiene una producción diaria de (12+x) pares a la semana.

Durante este año, se estima un gasto  de (230+x) Kw de energía eléctrica por mes.

Para el siguiente año la estación 2 y 3  serán operadas por  un operario  y  dos operarios respectivamente. La cantidad de zuela a usar será de (2900+x) pulg ² y el consumo de energía se reduce a (230-x)  Kw.  Determinar:

a)      Velocidad  actual de producción.

b)      Tres indicadores de productividad.

c)       Incremento de la productividad propuesta.

Problema 2.-Una fábrica de chompas compra (500+x) de poliéster a 40 soles el kilogramo y produce a 1950 chompas, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1950 unidades sin incluir hilo es de (487.5+x) Kg y cada unidad se vende a 25 soles. Si solo se consigue colocar en el mercado el 90% de la producción ( venta). Determinar:

a)      Eficiencia física.

b)      La eficiencia económica.

Problema 3.-Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima, empuja una carretilla que contiene cajas para envases y las dirige a la máquina para su envasado (2 metros), deja la carretilla  y toma una caja, la inspecciona  y la  coloca en la máquina de envasado,  luego espera el llenado de doce botellas, recoge las botellas las pone en cajas, Hasta completar diez cajas, luego las traslado al almacén de productos terminados (5 metros).

Hallar:

a)      Diagrama de actividades de procesos.

b)      Calculo de productividad.

c)       Diagrama de recorrido.

Parte II

1.- Como se define la producción en su versión técnica:

Es la transformación de factores en productos.

2.-Nombre y comente  las clases de procesos de producción.

SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL

PRODUCCIÓN CONTINUA: En este proceso la elaboración de un producto no se detiene más que para dar una pequeña inspección.

PRODUCCIÓN POR PEDIDO: La producción no cumple estrictamente con un tiempo determinado. 

SEGÚN GAMA DE PRODUCTOS

RODUCCIÓN SIMPLE: Solo se produce un solo tipo de producto.

PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: En esta producción se obtienes muchos productos.

SEGÚN SECUENCIAS DE ACTIVIDADES

                PRODUCCIÓN MONOETAPA: Se realiza la producción en una sola etapa.

                PRODUCCIÓN  BIETAPA: La producción se realiza en fabricación y montaje.

SEGÚN NIVEL DE INTEGRACIÓN

                PRODUCCIÓN CENTRALIZADA: La producción se realiza en una sola planta industrial.

                PRODUCCIÓN DESCENTRALIZADA: La producción se realiza en varias plantas.

3.-Defina que es para usted una empresa de producción múltiple independiente

Es la producción independiente con procesos simultáneos (detergentes y productos de aseo).

4.- ¿Cuál es la cronología del Estudio del Trabajo?

A)     Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto  de la división del trabajo como método para incrementar la productividad.

B)       Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures - añade el concepto de especialización como mejora de la productividad.

C)       Ford (1913): Crea la forma de producción en masa mediante la estandarización del producto, creando economías de escala y una reducción de los costes medios de producto.

D)      Taylor - “los Gilbreth” (1961): Principios de Administración Científica. Estudian científicamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera de realizar la tarea en pro de la eficiencia.

E)       Fayol (1961): Administración Industrial y General.  Utiliza paralelamente los conceptos de división del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.

5.- ¿Para qué estudiar   Ingeniería de Métodos?

·         Para mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.

·         Para mejorar los procesos y procedimientos.

·         Para economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.

·         Para economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

·         Para crear mejores condiciones de trabajo.

·         Para hacer más fácil, rápido, sencillo  y seguro el trabajo.

·         Para aumentar la seguridad.

ING INDUSTRIAL

LA HISTORIA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

En la definición de los Sistemas, el Sistema Humano se va desarrollando de manera tardía, pues los otros sistemas se van dando de manera experimental o práctico. Es por ello que la Ingeniería de los sistemas de la actividad Humana aparece en los talleres y fábricas, donde su aplicación del "método científico" se da dentro de los Sistemas y la Ciencia. Aquí toma el nombre de "Ingeniería Industrial" por su papel en la Industria, como le llamo [ámbito de las Producciones Terminales: Productos - Servicios con la relación al Hombre - Máquina].
Al inicio de la revolución industrial, muy pocos gerentes o dueños de empresa se preocupaban de las condiciones de trabajo y salarios de los obreros que se encontraban a su servicio. El salario que recibía un obrero, era de acuerdo a la estipulación de un precio para cada pieza u objeto que hubiera producido el obrero.

Estos precios se encontraban generalmente por debajo de la capacidad de producción del individuo y por supuesto, los obreros tenían que trabajar más horas para obtener un salario que, a pesar de todo, era insuficiente para mantener condiciones mínimas de subsistencia.
Con la venida de la Revolución industrial, el trabajo artesanal se ve reemplazado por las máquinas accionadas por la energía del agua, del viento o los animales, siendo, además, necesario mucho esfuerzo humano para la realización de todas las actividades propias de fabricación.
Como inicio de algunas personas que se interesan en el mejoramiento del trabajo y otros elementos del proceso productivo comienza la labor de la Ingeniería Industrial.
Para el momento en el cual se desarrollan las fábricas textiles no existía el concepto de repuesto, puesto que no existían patrones (estándares) de producción de partes intercambiables. Los conceptos sobre partes intercambiables son desarrollados por Eli Whitney; (1765-1825.
Por otra parte los trabajos desarrollados por Frederick W. Taylor, considerado padre de la ingeniería industrial, impulsaron el progreso del campo.
Ingeniero Mecánico (del cual este campo fue origen la ingeniería industrial), había iniciado un estudio de las diferentes actividades que se ejecutaban en la Acería Midvale Steel Works, en 1.888; Luego de doce años de esfuerzos desarrolla un concepto basado en la idea de tarea. Taylor propuso que la gerencia realizara un plan de trabajo para cada uno de sus empleados, en la cual apareciera cada una de las actividades que debería ejecutar el operario, así como las herramientas a utilizar y el tiempo determinado para cada actividad.

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