Practica Calificada De Metodos

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL                    CURSO: INGENIERIA DE METODOS

CICLO: 2011 – I

NOMBRES Y APELLIDOS: JOHN KEVIN LACHIRA ZEGARRA

Problema 1.-

Una industria productora de gaseosas tiene seis estaciones de trabajo:

ESTACION	OPERARIOS	MAQUINAS
1	1	3
2	2	4
3	2	3
4	3	2
5	1	3
6	2	2

Se emplea 3000 pulg ² de zuela, se tiene una producción diaria de (12+x) pares a la semana.

Durante este año, se estima un gasto  de (230+x) Kw de energía eléctrica por mes.

Para el siguiente año la estación 2 y 3  serán operadas por  un operario  y  dos operarios respectivamente. La cantidad de zuela a usar será de (2900+x) pulg ² y el consumo de energía se reduce a (230-x)  Kw.  Determinar:

a)      Velocidad  actual de producción.

b)      Tres indicadores de productividad.

c)       Incremento de la productividad propuesta.

Problema 2.-Una fábrica de chompas compra (500+x) de poliéster a 40 soles el kilogramo y produce a 1950 chompas, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1950 unidades sin incluir hilo es de (487.5+x) Kg y cada unidad se vende a 25 soles. Si solo se consigue colocar en el mercado el 90% de la producción ( venta). Determinar:

a)      Eficiencia física.

b)      La eficiencia económica.

Problema 3.-Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima, empuja una carretilla que contiene cajas para envases y las dirige a la máquina para su envasado (2 metros), deja la carretilla  y toma una caja, la inspecciona  y la  coloca en la máquina de envasado,  luego espera el llenado de doce botellas, recoge las botellas las pone en cajas, Hasta completar diez cajas, luego las traslado al almacén de productos terminados (5 metros).

Hallar:

a)      Diagrama de actividades de procesos.

b)      Calculo de productividad.

c)       Diagrama de recorrido.

Parte II

1.- Como se define la producción en su versión técnica:

Es la transformación de factores en productos.

2.-Nombre y comente  las clases de procesos de producción.

SEGÚN RENDIMIENTO TEMPORAL

PRODUCCIÓN CONTINUA: En este proceso la elaboración de un producto no se detiene más que para dar una pequeña inspección.

PRODUCCIÓN POR PEDIDO: La producción no cumple estrictamente con un tiempo determinado. 

SEGÚN GAMA DE PRODUCTOS

RODUCCIÓN SIMPLE: Solo se produce un solo tipo de producto.

PRODUCCIÓN MÚLTIPLE: En esta producción se obtienes muchos productos.

SEGÚN SECUENCIAS DE ACTIVIDADES

                PRODUCCIÓN MONOETAPA: Se realiza la producción en una sola etapa.

                PRODUCCIÓN  BIETAPA: La producción se realiza en fabricación y montaje.

SEGÚN NIVEL DE INTEGRACIÓN

                PRODUCCIÓN CENTRALIZADA: La producción se realiza en una sola planta industrial.

                PRODUCCIÓN DESCENTRALIZADA: La producción se realiza en varias plantas.

3.-Defina que es para usted una empresa de producción múltiple independiente

Es la producción independiente con procesos simultáneos (detergentes y productos de aseo).

4.- ¿Cuál es la cronología del Estudio del Trabajo?

A)     Smith (1776): La riqueza de las naciones - Smith desarrolla el concepto  de la división del trabajo como método para incrementar la productividad.

B)       Babbage (1832): On the Economy of Machinery and Manufactures - añade el concepto de especialización como mejora de la productividad.

C)       Ford (1913): Crea la forma de producción en masa mediante la estandarización del producto, creando economías de escala y una reducción de los costes medios de producto.

D)      Taylor - “los Gilbreth” (1961): Principios de Administración Científica. Estudian científicamente el trabajo, intentando determinar la mejor manera de realizar la tarea en pro de la eficiencia.

E)       Fayol (1961): Administración Industrial y General.  Utiliza paralelamente los conceptos de división del trabajo, responsabilidad y unidad de mando.

5.- ¿Para qué estudiar   Ingeniería de Métodos?

·         Para mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.

·         Para mejorar los procesos y procedimientos.

·         Para economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.

·         Para economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

·         Para crear mejores condiciones de trabajo.

·         Para hacer más fácil, rápido, sencillo  y seguro el trabajo.

·         Para aumentar la seguridad.